全自动裁断机是轻工业必备的机械,我国对于裁断机的需求量还是非常大的,但是关于裁断机的清洁保养等等,在我国并没有一套非常完善的流程，以液压件的关键元件液压泵和液压阀为例,其清洗就较为复杂,在不同的工序前、后有不同的清洗要求,相应的有不同的清洗设备应用。

液压泵和阀的生产工艺流程一般是:机加工-中间清洗一热能去毛刺一除锈清洗-珩磨终清洗一装配。

液压泵阀的结构复杂,深孔,交叉孔,弯曲孔较多,必需有零件的机械运动和清洗液的不断循环过滤,结合强劲的超声波功能才可能清洗干净。

中间清洗

中间清洗的作用是把机加工后的大量切屑和乳化液去除,同时要实现完全干燥，以利于下一步热能去毛刺工艺。在有水的状态下,热能去毛刺的效果会受到很大的影响。同时零件的表面温度会在90°C左右,这样零件表面的水分产生沸腾的蒸发效果,迅速的干燥。

除锈清洗

在热能去毛刺的高温下，零件表面会氧化， 产生大量的浮锈。如果用强酸清洗的话,由于零件大部分是铸铁件,会造成零件表面和内部的腐蚀。

终清洗

液压泵,阀的清洁度要求较高,最大残留金属颗粒尺寸一般要求不超过600um。为达到此要求，除了需采用浸没射流技术之外,还需要有良好的过滤系统。真空干燥技术的应用,让用户的产品可以有更长的库存时间,更加灵活的交货期