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全自动裁断机的操作需注意保养维护

全自动裁断机的操作需注意保养维护

1》裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作。

2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命。

3》更换新裁刀,如高度不一样时,请依设定方法,重新设定。 

4》裁断动作时,手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免危险。

5》操作人员如需暂离位置时,请务必关掉马达开关,以免他人不当操作而损坏机台。

6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。

裁断机随着切削时间的延长,刀具磨损增加。根据切削实验,可得如下图所示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量VB为横坐标与纵坐标。

裁断机刀具正常磨损过程的典型磨损曲线裁断机刀具正常磨损过程的典型磨损曲线

从图可知,裁断机刀具磨损过程可分为三个阶段:

1、初期磨损阶段

裁断机的刀具初期磨损过程较快,时间短。一把新刃磨的刀具表面尖峰比较突出,在与切屑相互摩擦过程中,压强不均匀,峰点的压强很大,造成尖峰很快被磨损,使压强趋于匀衡,磨损速度减慢。

2、正常磨损阶段

裁断机的刀具表面经初期磨损,峰点其本被磨平,表面的压强趋于匀衡,刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的,其斜率代表损强度,是比较刀具性能的一个重要指标

3、急剧磨损阶段

载断机的刀具经过正常磨损阶段后,切削刃已变钝,切削力、切削温度急剧升高,磨损原因发生了质变,刀具表层疲劳,性能下降,磨损量VB剧增,刀具会很快失效。

自动裁断机刀具磨钝标准:

刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为裁断机刀具磨钝标准。

裁断机刀具寿命:

一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间,称为裁断机的刀具寿命


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